Flawless Gauge

Il sistema MEI Flawless Fit permette di ottenere il record del 100% dei montaggio al primo colpo con il sistema MEI FlawLessFit, che applica un’ottimizzazione dinamica della forma prendendo in considerazione tutte le caratteristiche della lente e della montatura.

Il sistema si avvale del nuovo dispositivo MEI FlawLessGauge per analizzare e correggere l’abbinamento tra lente e montatura, evitando rilavorazioni e assicurando un assemblaggio perfetto di tutti gli occhiali.

FlawLessFit integra inoltre l’algoritmo 3DCirc e il sistema di posizionamento Smart Bevel Positioning, già disponibili su tutte le macchine MEI.

L’assemblaggio meccanico montatura-lente fissa saldamente la lente alla montatura, ma è influenzato da diversi fattori che interagiscono tra loro e che possono facilmente portare ad un risultato non ottimale.  

 

La prescrizione RX determina lo spessore complessivo della lente e la curvatura delle superfici ottiche; con valori di prescrizione elevati, lo spessore e la curvatura possono essere piuttosto estremi, mentre la montatura è stata realizzata per essere utilizzata con un range limitato di forme e spessori.

Per lo stesso motivo, spesso la curva di base della montatura non coincide con la curva di base della lente, inoltre il profilo della scanalatura nella montatura non coincide con il profilo del bisello eseguito dalla macchina.

Questa situazione, dovuta al fatto che la lente e la montatura vengono realizzate separatamente, genera rotture e un processo di rilavorazione che richiede molto tempo.

Nel tentativo di migliorare il processo di taglio nel suo complesso, MEI ha analizzato una per una queste situazioni e ha sviluppato un sistema di taglio lenti, composto da macchine, sistemi di rilevamento e applicazioni software integrate, in grado di gestire le diverse situazioni e di fornire risultati affidabili, evitando il processo di rilavorazione e rotture.

Il sistema FlawLessFit comprende tre caratteristiche principali, sviluppate per ottimizzare il montaggio delle lenti con bisello a V nelle montature degli occhiali.

La funzione Smart Bevel, attiva per tutti i lavori con bisello a V e scanalatura, determina la curva di base della lente misurando singolarmente ogni lente, prende in considerazione la curva di base della montatura rilevata dal tracciatore, il materiale della montatura, le dimensioni del profilo e la flessibilità della montatura, e calcola in tempo reale la posizione migliore del bisello e la curva di base, così da ridurre deformazioni e assicurare un eccellente risultato estetico.

Mentre la funzione Smart Bevel determina il miglior compromesso tra la curva di base della lente e quella della montatura, la restante differenza di curvatura può determinare che vi siano differenze di circonferenza 3D con un conseguente assemblaggio non perfetto. La funzione 3DCirc Adaptation si occupa di correggere in tempo reale la forma della lente tagliata per evitare un assemblaggio imperfetto con la montatura.

Con i dati del profilo della scanalatura della montatura forniti dal nuovo MEI FLGauge, il sistema compensa le differenze di profilo del bisello a V tra lente e montatura. Quest’ultimo varia in base al materiale della montatura, alla curva della base della montatura e soprattutto perché non esiste un profilo standard tra i vari  produttori. Il profilo del bisello della lente creato dalla macchina rimane quindi costante e dipende dal profilo dell’utensile installato nella fresatrice.

La mancata corrispondenza perfetta tra i due profili può produrre spazi vuoti tra la lente e la montatura che creano imperfezioni funzionali o estetiche, o la necessità di una rilavorazione per consentire l’applicazione della lente.         

Il sistema MEI FlawLessFit è in grado di calcolare tutte queste compensazioni autonomamente e di determinare la compensazione dimensionale globale tenendo conto di tutti i fattori, rendendo ogni laboratorio e rivenditore ottico in grado di raggiungere una percentuale di successo di montaggio del 100/100 da subito.

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